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Auf einen Blick
Wir bieten
Die Pfister Werkzeugbau AG ist ein Familienunternehmen in der zweiten Generation und betreibt einen eigenen Werkzeugbau mit einer Spritzgussproduktion auf modernstem Stand. Wir bieten Werkzeuge, Kunststoffteile und Baugruppenmontagen in höchster Qualität und Präzision an. Mit unserer langjährigen Erfahrung begleiten wir unsere Kunden gerne während der ganzen Projektierungsphase bis hin zum gelieferten Kunststoffteil. Sie erhalten bei uns alles aus einer Hand.
Wir geniessen den Vorteil, den Werkzeugbau sowie die Kunststoffverarbeitung unter einem Dach ausüben zu dürfen und auf das Know-how unserer langjährigen Facharbeiter zu zählen, die meist von uns selbst ausgebildet werden. Unser Leitbild prägt den Gedanken, das bestmögliche Ergebnis für den Kunden zu erzielen. Flexibilität und kontinuierliche Verbesserungen der Prozesslandschaft haben bei uns einen hohen Stellenwert. Von der Konzeption und Entwicklung bis hin zur Produktion begleiten wir Sie in jedem Schritt und sorgen dafür, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Wir setzen Ihre Ideen in Kunststoff um!
| Dienstleistung: | Beratung, Design, Planung, Werkzeugbau, Formenbau, Bemusterung, Optimierung, Spritzgiessen von 0-Serien, Serienfertigung und Baugruppenmontage, Mold flow Analysen, sowie Maschinenvertrieb |
| Kernkompetenz: | Werkzeugbau für hochpräzise Spritzgussteile, Ausdrehformen, Einfallkerne, Mehrkavitätenwerkzeuge. Spritzgusstechnik im eigenen Spritzwerk von 35-180 t Schliesskraft. Wir Verarbeiten alle bekannten Thermoplaste, mit Faser Verstärkung, Flammschutz, Farben und anderen Additiven. Wir sind Spezialisiert in der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen; Peek- und LCP- PPS- PSU, sowie Mehrkomponenten Technik (2K- oder 3K), Bio-Material, 3D-Druck SLS für Prototypen und in der Entwicklungsphase, Metallteile umspritzen in höchster Präzision. |
| Partner: | Maschinenbau, Baubranche, Elektro, Elektronik, Medizinaltechnik, Agrar, Automobil, Haushalt, Verschlusstechnik, Linsenproduktion, Freizeit und Sport |
| Mitarbeiter: | 45 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter |
| Lernende: | 4 Polymechaniker und 2 Kunststofftechnologen |
Geschichte
| 1968 | Senkerodieren wird zur Kernkompetenz |
| 1968 | Gründung des Werkzeug- und Formenbaues in Wallisellen/ZH |
| 1970 | Umzug der Firma nach Wangen/ZH |
| 1971 | Entwicklung und Markteinführung des Eigenproduktes Duoschliff |
| 1978 | Einzug in den Neubau in Egg/ZH |
| 1980 | Drahterodieren im eigenen Haus |
| 1984 | Gründung der Kunststoffspritzerei |
| 2001 | Einweihung und Bezug des neuen Betriebsgebäudes in Mönchaltorf mit 2'500m² Produktions-, Fertigungs-, Lager- und Administrationsfläche. |
| 2002 | Ausbau der 3D - HSC-Fräsen 3 und 5 Achsen Fräscenter |
| 2008 | 40-jähriges Firmenjubiläum |
| 2011 | Erodierautomat Genius 700 mit Handlingsystem "Chameleon" vollautomatische Zuführung von Werkstück und Elektroden |
| 2012 | HSC-Fräsabteilung mit neuster 5 Achs Technologie und automatisierter Werkstückzuführung "Röders + RC" Druckluft und Kühlwasseranlagen wurden durch energieeffiziente Anlagen neu ersetzt. |
| 2013 | Alte Spritzgussmaschinen werden durch zwei moderne energieeffiziente ENGEL Maschinen ersetzt und erweitert (25 Stk) Maschinen von 25T bis 160T |
| 2014 | Noch mehr Kompetenz. Eine neue Drahtschneidmaschine und eine neue Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen erweitern unseren Werkzeugbau. In der Spritzgussabteilung wurden alte Spritzgussmaschinen mit drei neuen energieeffizienten Spritzgussmaschinen ersetzt und erweitert. 46 Jahre eigenständige, erfolgreiche Geschäftsgeschichte |
| 2014 | ISO 9001:2008 Zertifizierung |
| 2016 | Zusätzliche Spritzgussmaschine ENGEL 120t, mit neuester Technologie wurde angeschafft. |
| 2017 | ISO 9001:2015 Re-Zertifizierung |
| 2018 | Verarbeitung von Bio-Kunststoffen auf unseren Anlagen. |
| 2018 | Modernisierung und Erweiterung der Kapazität im Werkzeugbau durch neues Bearbeitungszentrum Hermle C400. |
| 2018 | Kapazitätserweiterung in der Produktion durch zwei neue ENGEL Maschinen 50t mit VIPER-Handling. |
| 2018 | 50-jähriges Firmenjubiläum |
| 2019 | Erweiterung der Geschäftsfelder in Mehrkomponenten-Spritzguss! Investition in modernste Technologie und Verarbeitung von Mehrkomponenten Spritzguss. |
| 2019 | Umsetzung diverser Massnahmen in der Prozesskette, um den co2 Fussabdruck zu verringern (Scope 1 und Scope 2). Umrüstung auf LED-Beleuchtung. |
| 2020 | Weitere Automatisierung im Werkzeugbau. Neueste Technologien im Einsatz im Erodier Bereich. |
| 2020 | Zukauf einer weiteren 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C32U! |
| 2020 | Layout Umstellung im Werkzeugbau, um noch effizientere Durchlaufzeiten zu generieren. |
| 2021 | Kapazitätserweiterung in der Kunststoffverarbeitung durch eine neue Arburg ALLROUNDER 370 A. |
| 2021 | Reduktion des Stromverbrauchs um 10% mit Investitionen in effizientere Produktionsanlagen; Kostenpunkt; CHF 400'000. |
| 2021 | Änderungen in der Geschäftsleitung und im Verwaltungsrat: Ausgetreten; R.Kleeb. Neu: D.Milosevic und C.Hirter mit dem Inhaber Urs Pfister. |
| 2021 | Zertifizierung nach ISO 14001:2015 und Rezertifizierung nach ISO 9001:2015 |
| 2022 | Kapazitätserweiterung und Automation; neue Arburg Maschinen 350A und 470A wurden in Betrieb genommen. |
| 2023 | weitere Investition in der Spritzgussabteilung; zusätzliche Arburg 470A wurde in Betrieb genommen |
| 2023 | Investition in eine vollautomatisierte Engel e-Mac 170-80 |
| 2023 | Ivestition in eine Gesamtlösung; Engel e-victory mit vollautomatisierter Verpackung und Kommissionierung der Kunststoffteile |
| 2024 | Kapazitätserhöhung und Steigerung der Effizienz; Investition in eine vollautomatisierte Montageanlage |
| 2025 | Umbau Gebäudekühlung und - Heizung! Einsatz modernster Kühltechnologie und wir setzen ein Zeichen für Nachhaltigkeit. |